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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
在電廠(chǎng)的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材料，行情較好，躍升為一種供不應(yīng)求的資源；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份含量大（ 可達(dá)45％），不能滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的要求，因而不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨完善，濕粉煤灰的處理方案已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價(jià)值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。
濕粉煤灰具有水份大、比重小、粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解決濕粉煤灰的烘干問(wèn)題。由于該種物料具備上述三種特點(diǎn)，在使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干濕粉煤灰時(shí)，會(huì)在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在初水份≤20％，終水份≤5％時(shí)，煤耗為15～20Kg標(biāo)煤/T干料。
工作原理
粉煤灰烘干機(jī)是一種單筒的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，工作時(shí)，濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干粉煤烘干機(jī)內(nèi)。粉煤烘干機(jī)筒體是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從粉煤灰烘干機(jī)較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著粉煤灰烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在粉煤灰烘干機(jī)筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接獲得了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在粉煤灰烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)粉煤烘干機(jī)以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
??1、烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
??2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
??3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
??4、新型給料、排料裝置，杜絕了以往烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
??5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
??6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
??7、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
??8、可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在 8mm以下。
粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | 規(guī)格 Φ2.0×6m | 規(guī)格 Φ2.5×6.5m | 規(guī)格 Φ3.0×7m | 規(guī)格 Φ3.2×7m |
| 外筒內(nèi)徑 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
| 外筒長(zhǎng)度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
| 筒體容積 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
| 筒體轉(zhuǎn)速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 礦渣初水份 % | 20 | |||
| 礦渣終水份 % | 1-3 | |||
| 粉煤灰初水份 % | 20 | |||
| 粉煤灰終水份 % | 1-3 | |||
| 是高進(jìn)氣溫度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生產(chǎn)能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
| 礦渣22-25 | 礦渣30-35 | 礦渣40-50 | 礦渣55-65 | |
| 耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
| 電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 電動(dòng)機(jī)功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
| 減速機(jī)型號(hào) | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 減速機(jī)速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |